1.罐區(qū)的分組應(yīng)完全滿足總工藝流程和全廠總平面布置的要求。2.一般來(lái)說(shuō)，罐區(qū)應(yīng)單獨(dú)布置。但也可與相關(guān)油泵房設(shè)在同一區(qū)塊，以縮短儲(chǔ)罐與泵房之間的管道長(zhǎng)度，減少管道的摩擦損失，方便泵的泵送，也方便罐區(qū)的控制儀表電纜引至附近的控制室(操作人員值班室和罐區(qū)儀表控制室一般與泵房同為一棟建筑)，并巡視操作人員的檢查和操作，也很方便。3.冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)和排水良好的區(qū)域。4.在確定儲(chǔ)罐區(qū)基礎(chǔ)表面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)充分滿足泵房?jī)?nèi)與其相關(guān)的泵的凈吸入壓頭要求。5.球罐低點(diǎn)到地面的高度至少需要1.5m，以保持球罐周圍的良好通風(fēng)。對(duì)于底部出口球罐，在做出決定之前，必須將該高度與泵的NPSH一起考慮。6.原料罐區(qū)和中間原料罐區(qū)應(yīng)盡可能靠近相關(guān)生產(chǎn)單位。罐區(qū)的設(shè)計(jì)地面標(biāo)高應(yīng)盡可能高于或等于生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。為了盡可能縮短從罐區(qū)到生產(chǎn)裝置原料泵的入口管道，減少摩擦損失，確保裝置原料泵有足夠的凈吸入壓頭以避免抽空，確保生產(chǎn)裝置安全可靠地連續(xù)生產(chǎn)，并盡可能避免將生產(chǎn)裝置原料泵設(shè)置在生產(chǎn)裝置外。7.成品罐區(qū)的位置應(yīng)盡可能靠近裝油設(shè)施。輸油管道外運(yùn)時(shí)，成品罐區(qū)應(yīng)盡可能靠近出口管道首站，以滿足成品外運(yùn)的及時(shí)要求。8.化學(xué)藥劑儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)靠近卸料設(shè)施布置，并應(yīng)與化學(xué)藥劑轉(zhuǎn)運(yùn)泵房布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。如果用卡車將化學(xué)劑運(yùn)入工廠，化學(xué)劑儲(chǔ)罐區(qū)、泵房和卸貨區(qū)可安排在一個(gè)區(qū)域，如堿液、酸、氨等。9.添加劑罐區(qū)應(yīng)靠近使用添加劑的設(shè)施，如潤(rùn)滑油添加劑等。10.啟動(dòng)油和廢油罐區(qū)應(yīng)布置在能處理廢油的生產(chǎn)裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置，以便回收的廢油能及時(shí)處理和再生。11.石化企業(yè)、大多數(shù)油庫(kù)和其他附屬油庫(kù)采用地上鋼制儲(chǔ)罐。與地下和半地下鋼制儲(chǔ)罐相比，它具有占地面積小、投資少、施工方便、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。12.地上儲(chǔ)罐不能與半地下和地下儲(chǔ)罐同組布置。13.有毒液體罐不得與無(wú)毒液體罐同組。14.含有強(qiáng)腐蝕性液體的儲(chǔ)罐不得與其他液體儲(chǔ)罐同組布置。15.對(duì)于單排儲(chǔ)罐，當(dāng)平臺(tái)單獨(dú)布置時(shí)，中心線應(yīng)對(duì)齊，當(dāng)平臺(tái)聯(lián)合布置時(shí)，切線應(yīng)對(duì)齊。16.沿管廊布置的儲(chǔ)罐，如果管廊上方?jīng)]有設(shè)備，可布置在管廊兩側(cè)。如果管廊上方有設(shè)備，應(yīng)布置在管廊的一側(cè)。17.儲(chǔ)罐應(yīng)布置在靠近管廊的一側(cè)，另一側(cè)應(yīng)提供維修場(chǎng)地或通道。18.在同一罐區(qū)，粘度較高的介質(zhì)和蒸汽壓較高的介質(zhì)的儲(chǔ)罐應(yīng)盡可能靠近相關(guān)泵房布置，以滿足泵吸工況的要求。